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    鋼板襯膠防腐工作過程質量控制

    發布時間:2023-05-10

    鋼制設備在襯膠前須進行噴砂處理,去除鋼表面銹蝕物,獲得良好的表面清潔度和足夠的粗糙度,以保證獲得較強的襯膠附著力。 在貼膠過程中,需檢查膠漿的黏度和有效性,確保膠漿沒有失效。在涂刷膠漿時,確保不要漏涂。膠漿的黏度適度,涂刷下一道膠漿時確保上一道膠漿基本干燥。

    貼膠時注意膠板搭邊,膠板襯里的接縫應采用搭接。多層襯里的底層、中層和設備轉動部件,可采用對接。搭接寬度要滿足工藝要求。貼襯后對于可疑的起泡位置通過穿刺滾壓排出氣泡,然后再用烙鐵將膠板表層鏟除,再用被鏟出同樣面積的膠層晾好膠漿后貼襯,將修補處與膠板整體烙壓平整,使得硫化后的鼓泡點盡量減少。貼膠完成后,需確定膠板的搭邊是否和各現行規范中有關λ的限值的要求。

    硫化需嚴格按照硫化工藝執行升壓、升溫保壓、保溫保壓和降溫保壓程序。另外對于本體硫化設備,還應作好設備的保溫,使得襯膠層能夠達到硫化曲線圖的溫度和壓力,使硫化質量得到保證。完成全 部襯膠工序后,需要對襯膠質量進行出廠檢查,內容包括襯膠外觀質量檢查、硬度測量、厚度測量以及電火花試驗。



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